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188bet在线滚球-选煤厂常用的破碎设备介绍

发布时间:2010-03-29 09:54:04

     破碎机的种类较多,选煤厂中常用的破碎设备有齿辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和颚式破碎机。

  一、齿辊破碎机

  齿辊破碎机一般用于烟煤、无烟煤和页岩的粗碎和中碎,破碎产物粒度通常不小于20mm。

  齿辊破碎机有单辊、双辊或多辊等类型。在选煤厂中使用双辊破碎机较为普遍,主要用于对大块原煤和选后产品——中煤的破碎。

  1、双齿辊破碎机构造及工作原理

  双齿辊破碎机的总体装配型式有左、右式之分,从齿辊、移动架一端看,电动机及胶带轮位于左侧者,称左式,位于右侧者为右式。

  双齿辊破碎机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。

  胶带轮安装在传动轴的轴套上,轴套由钩头键固定在轴上,胶带轮通过保险销与轴套连在一起,并传递转矩。当超负荷运转时,保险销立即切断,胶带轮空转。传动轴由两轴承支持,其中间装有齿轮。主动齿轮的轴亦有两个滑动轴承支持,其一端装有齿轮与传动轴齿轮相啮合,另一端齿轮与从动齿辊轴上的齿轮相啮合。从动齿轮安装在移动架上面。当破碎机内进入大块物料时,从动齿轮可通过移动架上的压缩弹簧,使其后移,扩大齿辊间隙而排出大块物料。

  双齿辊破碎机主要由电动机通过三角胶带轮,驱动一对中间齿轮,带动主动齿轮转动,再以主动齿辊另端的一对齿轮带动从动齿轮,从而形成了两齿辊的相对运动而进行物料的破碎。

  齿辊移动架主要由座架,轴承座、弹簧和拉紧螺栓组成。

  从动齿辊安装在移动架上。齿辊主要靠压缩弹簧通过拉紧螺栓顶紧轴承座来调整齿辊后移的压力和间隙。齿辊后移的最大限度,应以不脱离两齿轮啮合为原则。

  破碎机齿板有4种规格。选用时,可根据工艺要求和破碎后的物料粒度进行选择。破碎板一般都采用可卸式的。它们分别用螺栓固定在辊子上。

  2、齿辊破碎机安装

  破碎机的正确安装,对保证设备正常运转,减少故障有着重要的意义。破碎机的安装可按下列顺序进行。

  (1)安装前,首先应对整个设备进行全面的检查、校对和清洗。应无损伤和缺件;

  (2)验算基础负荷。破碎机不论安装于地面或楼层,均应进行基础承载负荷的验算,其动力系数一般可取设备总重的6-8倍;

  (3)校对基础螺栓与设备各部尺寸;

  (4)之后,安装机架。在机架与混凝土基础或楼层梁之间垫以硬质方木或橡胶板,藉以减小机体对基础的负荷振动。找正机架后,便可用螺栓将其固定;

  (5)装上从动齿辊移动架,固定从动齿辊,随后,用扳手拧紧丝杆螺母,压紧弹簧,以达到机体内若进入难于破碎的矿物时,迫使弹簧压缩牵动从动齿辊后移,增大两齿辊间隙,排除矿物;

  (6)移动架上左右两组弹簧的压缩度应一致,其允差不得超过±2mm。

  (7)装上主动齿辊。在安装时必须注意,应使一个齿辊的齿牙置于另一齿辊齿牙中间。也就是说,使之处于另一齿辊4个齿牙对角线的交点上;

  (8)齿辊安装后,两齿辊嘴齿牙弯端应与转动方向一致,两齿辊不应有轴向窜动;

  (9)齿辊轴瓦间隙,以及各齿轮的啮合间隙均可参照第一章中提出的要求进行找正;

  (10)安装后的固定轴水平不应大于0.5/1000;

  (11)两三角胶带轮的平行度,及其轮槽中心不重合度亦应符合前章中提出的要求;

  (12)最后,安装破碎机外罩,连接入料溜槽和漏斗。各法兰盘间均应加胶垫密封,以减小煤尘污染空气,改善工作条件与卫生。

  设备全部安装后,应进行连续4小时的空负荷运转,并检查和测定其电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题时,便可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于8小时,最后进行交接验收并投入生产系统使用。

  3、齿辊破碎机使用与维护

  破碎机必须正确使用,精心维护,才能保证设备的安全运转。因此,在操作时应注意以下几点:

  (1)开车前,应全面检查各部螺栓紧固情况,各轴承油位润滑情况,以及三角胶带松紧度。如发现螺栓松动、油量不足或胶带过松等情况,应予及时处理;

  (2)设备起动,并进入正常运转后,方可正式加料:

  (3)在运转中,应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65°;

  (4)定期检查齿板、轴瓦等易损件的磨损情况,必要时应子及时更换;

  (5)保持齿辊移动架滑座平面清洁干净,以便机内进入不能破碎的大块物料时,能及时排除故障。

  二、锤式玻碎机

  锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,主要用于抗压强度不超过1000kg/cm2、湿度不大于10%-15%的各种脆性物料。

  锤式破碎机分单转子和双转子两种形式。单转子破碎机广泛应用于选煤厂作产品检查性破碎,其工作原理如下:通过固定在转子上的、高速旋转的锤头,在离心力的作用下击碎进入机体内的物料。破碎后的产品从篦条空隙中排出。

  1、单转子破碎机构造及其性能

  单转子锤式破碎机主要由箱体、转盘、轴、锤头,篦条,调整架和联轴器等组成。破碎机的箱体由钢板焊接而成,并沿轴线中心分成上、下两部分,其间均由螺栓连接。为避免箱体变形,内部均镶有衬板保护。转盘以通键安装在转动轴上。转盘上穿有根心轴,锤头则通过心轴分别交错地装在转盘上。当转子高速旋转时,锤头在离心力作用下呈放射状击碎物料。转动轴主要靠两端轴承支承,而轴承座分别安装在箱体的两侧,并用螺栓与之固定。篦条以转子轴为中心分别排列在篦条架上,篦条架由螺栓固定在箱体上。箱体下部装有带两个偏心轮的通轴。当轴转一个角度时,偏心轮便可将篦条架托起或降下,藉以调整篦条与锤头顶端间的间隙。

  2、锤式破碎机的安装与使用

  锤式破碎机的安装与使用除参照齿辊破碎机一般要求外,这里尚须强调以下几点:

  (1)因锤式破碎机是在离心力作用下,通过高速旋转的锤头来击碎物料的,故对基础和转动轴的安装必须严格水平,其误差不应大于0.5/1000mm(纵向),轴向不大于0.1/1000mm。

  (2)联轴器安装间隙及不同心度,可参照第一章中的要求找正;

  (3)破碎机锤头与篦条之间的间隙,根据破碎粒度要求,可通过篦条下部两偏心轮来调整。间隙调整要求:

  a)物料破碎粒度为5mm时,锤头与篦条间隙可调至10-15mm;

  b)破碎粒度要求10mm时,其间隙可调至15-25mm之间。

  篦条本身间隙,亦可随破碎粒度需要,在一定范围内通过加减垫片方法作相应的调整。

  (4)破碎机在使用过程中,应随机定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时,应及时更换。锤头磨损后,可用合金焊条堆焊修复后继续使用。但堆焊应均等,否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

  三、反击式破碎机

  反击式破碎机也是利用冲击作用对物料进行破碎的设备之一。它具有结构简单、破碎比大、破碎效率高和产品粒度均匀等优点。在煤矿和选煤厂中这种破碎机广泛应用于原煤、中煤,以及矸石的破碎。

  1、反击式破碎机的构造及工作原理

  反击式破碎机主要由机体、转子和反击板等三大部分组成。

  首先由转子通过键与轴装配在一起。在轴的两端装有滚动轴承,藉以支承转子。板锤由销轴铰接在转子的耳座上。第一反击板通过销轴支挂在机体上部。机体下部与特制螺杆相连接,并通过弹簧的螺母调整转子板锤与反击板之间的间隙。反击板的工作面装有第一反击护板。当护板磨损或损坏时,可以及时进行更换。第二反击板,同样用销轴铰接于转子的侧上方。弹簧装置和护板的连接方法与第一反击板相同。反击式破碎机工作原理:首先由电动机通过三角胶带驱动转子作旋转运动。这时,转子上的板锤在离心力作用下呈放射状态。当物料由入料口进入板锤旋转的范围内后,便受到高速运转板锤冲击,并沿着板锤旋转的切线方向抛向第一反击板进行撞击。然后,又从第一反击板返回到板锤旋转空间,进入第二反击板的冲击区。物料受到板锤,反击板的反复冲击和在破碎腔内的撞击便不断地沿着本身的节理节面产生裂缝,内部组织受到破坏,松解而碎裂!小于破碎要求的颗粒,便顺着板锤与反击板间隙排出机外,即成为破碎后的产品。

  2、反击式破碎机的安装与使用

  设备安装前的检查,基础验算以及传递给基础的动力系数等在前面几节已讲过,这里不再重复。但在安装与使用中还须突出强调以下几点。

  (1)安装前,必须仔细检查设备螺栓孔与基础螺栓尺寸,以及设备与电动机中心位置及其高差是否与实物一致,

  (2)安装时,应严格找正设备水平,其轴的水平允差应不超过0.05mm;

  (3)根据破碎粒度要求,通过弹簧装置的螺母正确调整反击板与转子外缘的间隙,

  (4)设备进行空负荷试车前,必须再次检查;

  a)打开检查孔,检查各反击板固定与连接情况;

  b)反击板与转子外缘间隙是否符合要求;

  c)单试电动机转动方向,线头有无接反;

  d)检查各润滑点的油质和油量;

  e)各固定件紧固情况。

  经过上述检查,确信无问题时,便可进行空负荷试运转。空、重负荷运转时间前面已讲过,这里不再重复。

  (5)设备在使用过程中应经常注意:

  a)定时加油。轴承温度不应超过第一章中所讲要求,

  b)当机体内出现异响和反击板跳动时,很可能破碎室内进入金属铁件等东西,应及时停车,打开检查孔检查,并取出异物后再开车;

  c)定期检查板锤磨损情况。必要时,可把板锤调头继续使用,至再次磨损不能使用时,可换新的;

  d)定期检查机体内壁和反击板的护衬,如磨损严重,应及时更换,以免损坏机体和反击板。

  四、颚式破碎机

  颚式破碎机从结构上讲分两种:一种是单摆式,另一种是复摆式。破碎机的动颚围绕固定心轴周期地摆动,使物料受挤压劈裂、弯曲而破碎。这种破碎机用于物料的粗碎或中碎,其抗压强度不超2000kg/cm2。

  1、颚式破碎机构造及工作原理

  复摆动颚式破碎机主要由固定架、固定齿板、活动齿板、动颚、偏心轴、肘板、调节座和弹簧拉紧杆等部件组成。

  固定齿板是由楔形螺栓紧固在固定架上。在破碎机左右机架的侧壁上镶有防止磨损的护板。动颚的正面装有活动齿板,其上部藉偏心轴与滚动轴承悬挂在机架上;下部支承在肘板上,并与其成滚动连接。在偏心轴两端装有配重轮和槽轮。肘板的另一端支承在调节座上,其作用,除对动颚起支承作用外,还能对外来物料进入破碎腔内不能破碎,并使破碎机负荷突增情况下,肘板便会速即断裂,保护机体不受损坏。

  调节座安装在机架两侧的滑槽内,并紧贴调节滑块。当排料口需要调整时,可用扳手将螺母右旋,滑块便上升,调节座也随之向前移动。此时,排料口便变大;反之,则变小。在调整滑块的同时,机架下面的弹簧拉紧杆亦需作相应的调整。

  破碎机工作原理,主要由电动机通过三角胶带带动偏心轴,并使动颚按已调整好的轨迹进行运动。

  当偏心轴回转时,动颚上端作圆轨迹运动,下端与肘板铰接处作圆弧轨迹摆动。当动颚靠近固定颚板时,其间所夹之物料便被挤压破碎。离开时,已被破碎物料便排出机外。这样,往而复次的运动对物料进行破碎,以达到工艺要求所需的产品。

  2、复摆式破碎机安装

  (1)由于颚式破碎机被破碎物料的抗压强度较高,故传递给基础的振动也较大。所以在验算基础负载时,其动力系数应取6-8倍的上限,

  (2)为了减少振动,噪音和吸收振动,设备无论装于楼层或底层基础均应在设备与基础之间垫以硬质方木或其它减振材料;

  (3)在调整排料口开度时,应先松开压紧弹簧,等调到需要位置后,再适当调紧弹簧拉紧度。以防工作时肘板脱落。如弹簧调得过紧,则易折断:

  (4)其它安装一般常观要求,可参照第一章和第二章前几节提出的要求。

  3、复摆破碎机使用与检修

  在破碎机操作过程中,除了必须注意检查润滑、紧固件及三角胶带等的松紧度外,还应注意以下几点:

  (1)破碎腔内物料应均匀。避免单侧加料,以防负荷突变而造成机件损坏;

  (2)绝对禁止带负荷起动;

  (3)在破碎机工作时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时应立即停闭电动机,以防烧坏。等物料清除后,再起动使用;

  (4)定期检查颚板磨损情况。当一端磨损时,便可掉头继续使用;

  (5)在运转过程中,破碎机很可能会出现设备仍在运转,而物料则终止破碎,肘板脱槽等情况。造成这一现象有三个原因:

  a)压紧弹簧断裂;

  b)拉杆折断;

  c)拉杆螺母过松。

  出现上述情况时,应进行及时而有效的处理。

  (6)经常检查颚板螺栓和弹簧拉紧杆螺母是否有松动和退扣现象。如螺母过松,会造成肘板撞击功动和凋节座槽内的肘板垫,使设备产生敲击声。