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188bet在线滚球-加气块设备坯体切割时产生裂纹的原因

发布时间:2013-10-21 08:35:36

  加气块设备生产采用自动翻转、分步机械切割工艺。在调试阶段,曾出现较多的断裂和裂纹,经过不断的摸索和实践,逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有所了解。目前已基本消除了切割时断裂、裂纹。本文就此进行分析和探讨。理论上讲,加气块坯体抵抗拉应力同抵抗压应力的能力相比较,约为1/1O,甚至还要低。因此,当强度很低的坯体受到外力作用时,内应力超过极限剪应力时,也就是塑性变形超过变形极限时,坯体就会开裂。当然造成坯体在切割时断裂的因素很多,有设备因素、操作因素,也有生产工艺如原材料质量,配合比,静停环境等因素,归纳起来,主要有以下几种:
  第一,翻转断裂。翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中,翻转断裂的原因大致有:由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步,翻转后模底板发生平面扭曲,对坯体产生挤压力,当它超过坯体变形极限应力时,坯体发生断裂。浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙,翻转后坯体重量分布在几个凸出部位,造成坯体断裂。翻转时坯体塑性强度低,坯体较软,达不到一定强度,翻转后,坯体下部支承不住自身重量,造成坯体沉降变形而断裂;或坯体强度不匀(往往是中部高,端部低)而引起翻转裂纹。
  第二,吊运断裂。坯体在吊运过程中也易产生断裂,起吊时,速度快,力量猛,造成模具或底板变形而使坯体断裂。吊运过程中,运行不稳,幅度较大的振动也会引起底板和坯体变形。模具或底板刚性差。起吊时,拉力作用在两端,致使模具或底板受压弯曲,弯曲挠度超过坯体变形极限而使坯体断裂。坯体停放时,下降速度过快,撞击进釜小车,或用卷扬机进釜时,前进速度过快,撞击前面已停放好的坯体而造成断裂。
  第三,水平切割断裂。在对坯体进行水平切割时,坯体极易开裂,主要原因有以下两种:钢丝切割缝的积累,沉降量超过坯体变形极限值而引起坯体开裂。切割时。坯体塑性强度差,在坯体较软情况下。轻微沉降就会引起坯体开裂。
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