加气混凝土设备
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砖坯含水率偏高时的养护方法

发布时间:2011-08-23 11:31:33

在生产中做得较好的工厂均对蒸养前坯体水分有较严格的控制,然而在目前的灰砂砖生产及小型加气混凝土砌块生产中,工厂的严格程度往往不够,因为一般都没有化验分析手段,即使有其分析手段也较简陋,大多数企业均依靠经验来指导生产,这样势必造成生产中经常出现入釜砖坯体含水较高的情况,从而导致蒸压出来的砖出现鼓泡及裂缝现象,严重时出现塌釜,给生产带来较大的损失及造成生产上的被动。

    我们在生产灰砂砖时,就出现了因砖坯含水较高而蒸养后出现鼓泡现象。在生产加气混凝土砌块时,若其坯体水分高,则出釜后的砌块会出现鼓泡、裂缝现象,两种产品在水分高时还出现塌釜现象。虽然生产过程的水分也是有要求控制的,但大规模生产中难免因多种因素造成砖坯含水超量的现象,如:在灰砂砖生产中,因砂场一般均是露天的,下雨后的湿砂配料后,即使经过消化后二级搅拌不再加水也有水分超标的时候,虽然可以通过延长消化时间或增加石灰用量来弥补一些,但延长消化时间还不能完全解决问题,如果用增加石灰用量的方法,虽然其可以使水分控制好,但成本增高。另外,遇到水分过大石灰用量过多时,又影响到正常的硅钙比,不利于水合硅酸钙的生成。另在加气混凝土砌块的生产中因为是小型的生产,其配料计量系统往往不够完善,而使得计量不太准确等因素均可制约坯体的含水量。

    以上这些问题当然可以通过完善工艺设施来加以改进,但一般的小型工厂往往是很难在这方面花钱再投资的。当出现以上含水量较高的砖坯或砌块坯体时,应如何处理来尽量减少损失呢?我们就生产中掌握的一些经验介绍如下。

    1 进釜余热干燥预处理

    热干燥预处理是指将上一釜砖蒸养好出釜后的余热加以利用,使含水较高的新进砖坯通过其釜壁及釜内的余热将其预热干燥(相当于部分烘干),去除掉少部分水量。此时注意做好此阶段排水工作,时间的长短因砖坯含水程度而定,一般30~60 min,然后再进行抽真空及升温等工作。

    2 低压升温与高压升温

    将升温阶段再细分为两个小阶段:一个是低压升温,一个是高压升温。主要是防止前期因升温过快,大量的砖坯水及蒸汽冷凝水的聚积会使砖坯松软产生蠕变或塌釜现象,同时升温过快也易使砖坯受热过大导致其内应力变化过大使砖坯蠕变和产生裂缝。当将升温细分为低压升温和高压升温后,前期低压升温受热比较缓慢,可以增强坯体的受热和耐应力变化的能力,坯体达到一定的耐受力后再实行高压升温,可以达到比较好的蒸养效果,故当砖坯含水较高时可以采取以上方法。一般低压升温应控制在0.3 MPa,时间约1.5 h,高压升温从0.3 MPa升到预定的恒温压力,时间约为1 h,即共为2.5 h的升温时间,操作方法为低慢高快。

    3 缓慢降温



    缓慢降温也分为高压降温和低压降温。原理也是减少因快速降温(高压降温快时)导致的砖坯内外应力差,防止砖产生裂缝。高压降温时间为1.5 h,降压幅度为0.3~0.4 MPa(从恒压的最高压力下降0.3~0.4 MPa),随后在1 h内低压降温至排完蒸汽。操作方法为高慢低快。改进前后的升降温(压)曲线变化见图1、图2。

    4 釜门敞开待冷

    釜内排完余汽内部温度仍约在100℃左右,与外界大气温度相差65℃以上,如果此时马上拉砖出釜,同样受到热应力的影响,因此在排完余汽后打开釜门至三分之一开度,让釜内余热气体逐步散出,至温度降至50℃左右时再将釜门完全打开,将砖拉出。

    对于加气混凝土砌块含水更高时,在采取上述操作之前可将坯体在静停坪中停放,让其自然失水到一定程度时再入釜,然后按以上四步骤操作即可。虽然自然失水后其外表碳化后蒸压出的颜色有些变化,但至少比不停放而直接拉入釜内而产生塌釜时的损失要小得多。如果在配料过程能够使用好相应的减水剂,对提高坯体硬度有一定的帮助作用。在进行上述步骤操作时,要做好以下两个方面工作:

    a.当含水量较高的砖坯进入蒸养釜时,只能在新砖坯进釜时才拉出前一釜砖,而且随即将所需蒸养的新砖坯拉入釜内进行预热处理,尽量大限度地利用好釜内的余热,达到预热干燥之目的,因此在管理上要调控好生产时间。

    b.在各个时期需要排水时要做好排水工作,使排水及时,否则将影响效果。