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188bet在线滚球-加气混凝土砌块设备制品在蒸压养护中的损伤

发布时间:2013-05-12 08:39:31

   加气混凝土砌块设备制品生产过程中所出现的各种损伤,一般可划分为两类,即蒸压养护前和蒸压养护后,是以出现或发现损伤的时间来划分的。所以,蒸压养护后所出现的损伤也不完全是蒸压养护所造成的,但作为损伤出现的时间,我们还是归于蒸压养护损伤进行讨论。
   1、裂缝
   出釜制品出现裂缝是加气混凝土砌块生产中常见的损坏,造成裂缝的原因可能是原材料,也可能蒸压养护本身。
   一般来说,掺有石灰的加气混凝土砌块因为坯体的热膨胀值较大而易引起裂纹,其裂纹产生的方向总是垂直坯体的最长方向,也就是在切割后坯体的高度方向(一般为60cm)。当坯体产生较大的热膨胀及冷收缩时,在坯体的最长方向产生裂纹以减少收缩引力,与此相类似的是当石灰中含有较多的MgO时,也将出现上述情形,或是表面大面积龟裂。
   在坯体强度过低时,蒸压养护也易对坯体造成破坏,其破坏主要表现在制品的裂缝,但裂缝的部位与方向和上面的情况不同,其裂缝的破坏面大多垂直于底板,而出现的部位大多在每块(或大多数)制品的边角部位。这主要是由于升温和降温的内应力所形成。
   当蒸压养护制度不当,主要是升温或降温速度过快所产生过大的内应力,对制品形成破坏,其裂缝多为整模坯体的外缘一周,裂缝形成的断面垂直于底板。当料浆搅拌不均匀,特别是铝粉不均匀时,坯体上、下部气孔相当着悬殊,坯体下部厚度过高,也可能使整模坯体产生弧形裂纹。
   其它还有些裂缝虽然只有在蒸压养护后才能发现,但与蒸压养护没有直接关系。如负压吊的吊运破坏,翻转裂缝,发气时的憋气裂缝等。都已在前面作了讨论。蒸压过程中,产生裂缝损伤较多的是加筋板材,这在以后专门讨论。
   2、爆裂
   爆裂主要表现为出釜时,制品表面成片(大片约10cm2,小片则有1cm2)剥落,形成表面麻面。其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的石灰团粒。
   过烧的石灰颗粒,在浇注静停时没有消解,而在入釜后迅速消解,同时伴随着体积的膨胀,对制品造成破坏。没有搅开的石灰团粒,在静停或切割后的消解,可能已经对坯体形成了破坏,在蒸压养护过程中,因石灰团粒的较大的膨胀值进一步使受破块的部分剥离坯体。
   爆裂还可能由于坯体透气性较差,入釜时坯体强度过低时,在抽真空过程中,孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生;当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时,也可能引起爆裂;但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔结构,我们根据不同情况予以调整。
   3、表面麻坑及坍塌
   表面麻坑及坍塌多为管道中冷凝水造成,过去,蒸压釜的进气管多布置在上方,进气升温时,管中冷凝水直接冲击上面坯体,从而形成坏破。现在,大多数蒸压釜已改为两侧进气,但进气管的布气孔一般都直接对着坯体,容易造成破坏,形成坍塌,比较切实可行的办法是在离布气孔2~4cm处沿布气管覆一条钢板,使蒸气不直接吹在坯体上。
   4、粘模
   粘模是浇注、切割至蒸压养护阶段最常出现的损伤,不论是在那一阶段发生,其产生的原因大致一样,即其一底板涂油不当底板没有吸透油及选用的油粘度过低。当底板没有吸透油时,浇注后料浆易直接与底板接触,涂油层起不到隔离作用;当选用的涂模油粘度过低时,在浇注过程中易被料浆冲走,浇注结束后,涂层也易渗入坯体,不仅破坏了隔离作用,还使坯体低层强度降低,容易发生粘模。其二,有些静停台(主要为移动浇注)下布有蒸汽加热管,当蒸汽温度过高,易使底板涂油层渗入坯体,从而造成粘模。其三,底板清理不干净(这主要由上次粘模造成),底板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合,而底板粘着物经反复蒸压养护,与底板的粘结力也越来越强,由此造成反复的粘模。如需要帮助和咨询产品请致电郑州东方:0371-67169912 0371-88885089       skm
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